鑄件鑄造廠解析鑄鐵的熱處理工序

  白口鑄鐵的硬度較高，無法進行切削加工，而且脆性很大，故很少直接用來制作機器零件。一般來說，根據鑄鐵化學成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法，是十分重要的，一般常用的熱處理工藝為去應力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等，其他大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料，需求進行石墨化退火，使大部分或全部滲碳體分解，構成團絮狀（或球狀）石墨，將白口鑄鐵轉變為可鍛鑄鐵。

鑄件鑄造廠

  多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵，該類鑄鐵件由于鑄造內應力較大，自制作的零件如不及時消除剩下內應力，將會構成在振動或環境改動過程中的自行開裂。一般鑄鐵件的退火加熱較低，而關于高合金白口鑄鐵件，其白口鑄鐵組織比較穩定，故其退火溫度較高，選用的工藝規范為800~900℃×1~4h,保溫結束后隨爐冷卻到100~150℃出爐空冷。

  關于某些淬透性較大的合金白口鑄鐵件，鑄鐵中有許多的馬氏體，但滲碳體較少，硬度很高，選用該類材料制作的零件需求進行切削加工，則有必要選用軟化退火工藝使馬氏體轉變為珠光體，然后使鑄鐵硬度降低到可以加工的程度。